همچنین از آنجا که گندله پخته شده توسط سیستم Grate Kiln کاملاً به صورت هماتیتی درمی آید، درجه فلزی شدن آهن اسفنجی تولید شده در فرآیند احیاء بالاتر بوده و در نتیجه ضایعات آهن به صورت سرباره در فرآیند ذوب کمتر خواهد بود
روش‌های تولید گندله تولید گندله به روش کوره افقی دوار Grate Kiln یکی از روش های تولید گندله در جهان، تکنولوژی Grate Kiln می باشد در سال ۲۰۱۰ میلادی میزان گندله تولیدی از طریق این تکنولوژی ۱۳۰ میلیون تن بوده است
خط تولید کوره تونلی در این روش از پودر کنسانتره سنگ آهن استفاده میشود بر خلاف روش احیا مستقیم که از گندله سنگ آهن استفاده میشود عوامل احیا که مخلوطی از آهک و زغال است، به صورت پودر مورد
فروش گندله سنگ آهن فلز آهن فولاد شرکت آهن و فولاد آیروم فرایند تولید گندله آهن کنسانتره به طور مستقیم امکان استفاده در کوره بلند و همچنین کوره قوس الکتریکی را ندارد به همین دلیل تحت فرآیند آگلومراسیون قرار می گیرد
2020 8 12 در هر دو مورد هدف از این فرآیند حذف اکسیژن موجود در اشکال مختلف سنگن آهن سنگ معدن، کنستانتره، گندله، پوسته اکسیدی، گرد و غبار و غیره به منظور تبدیل ماده اولیه به آهن فلزی، بدون ذوب کردن زیر 1200 درجه سانتی گراد آن می باشد
2020 7 27 اصلی‌ترین ماده اولیه ساخت گندله، سنگ آهن است، که به صورت کنسانتره استفاده میشود کنسانتره محصول پرعیار کردن آهن و حذف ناخالصی‌ها از سنگ‌های آهن است که با خردایش و نرم کردن اتفاق می‌افتد
بین این دو روش صورت گرفته است مهمترین تفاوت های این دو روش مورد بررسی قرار گرفته است 1 حرارتی و تغییر آن برای کنترل فرایند پخت در داخل کوره با استفاده از مشعل ها و >دریافت قیمت
2022 7 20 گندلههای تولیدی چه از روش مخروط و چه از روش دیسک بدلیل نداشتن استحکام کافی مورد نیاز قابل استفاده در کوره بلند واهند بود مراحل نهایی تولید گندله شامل پیش‌گرمی گندله ها و پخت آنها و درنهایت خشک و سرد کردن خواهد بود
2021 3 13 گندله مورد استفاده در روش احیای مستقیم نسبت به گندله کوره بلند دارای عیار آهن بیشتر و ناخالصی کمتر می‌باشد گندله استفاده شده در کوره بلند باید دارای اندازه بزرگتر و استحکام بالاتری باشد که آن هم به اندازه کوره بلند
گندلههای تولیدی چه از روش مخروط و چه از روش دیسک بدلیل نداشتن استحکام کافی مورد نیاز قابل استفاده در کوره بلند واهند بود مراحل نهایی تولید گندله شامل پیش‌گرمی گندله ها و پخت آنها و درنهایت خشک و سرد کردن خواهد بود
2022 8 1 کنسانتره آهن و گندله، از فرایند تغلیظ سنگ آهن تولید می‌شوند و در چرخه تولید مقاطع فولادی اهمیت بالایی دارند فرآیند تولید آنها در این مقاله بررسی شده است با توسعه بیشتر صنعت فولاد و استفاده از آن در بسیاری حوزه‌ها
در حالیکه در مخروط سطح مورد استفاده حدود 30 تا 40 درصد بود فضای اشغال شده توسط دیسک دوار کمتر از مخروط است امکان افزایش و کاهش بار برای تولید گندله در دیسک بر خلاف مخروط وجود دارد
کوره رسوب مورد استفاده در فرایند گندله مهندسی فرآیند خطوط تولید فولاد در این روش که شبیه کوره بلند می باشد پلت و گندله از بالای کوره وارد و گاز های h2 co از پایین کوره دمیده می شود و به دمای حدود 750 در سانتیگراد رسانده می
2020 2 18 ۴ پخت گندله خام بخش پخت گندله های خام می تواند شامل یکی از اجزای زیر باشد ۱ کوره عمودی Shaft Furnace کوره عمودی شامل یک استوانه عمودی است که گندله خام از بالا وارد آن شده و به صورت ثقلی فرو می آید و در اثر واکنش با هوا و
در مرحله بعد، منیزیم‌اکسید کاهش پیدا می‌کند عامل اکسنده‌ای که در این فرآیند مورد استفاده قرار می‌گیرد، آلیاژی از آهن و سیلیکون، موسوم به فرو سیلیکون است
2020 3 10 بطور کلی دو روش برای تولید گندله وجود دارد مخروط گندله سازی و دیسک گندله سازی در روش مخروط گندله سازی از دیگ های مخروطی با زاویه محاسبه شده خاص استفاده میشد این روش شامل دو فاز کلی بود، ابتدا
2021 6 12 2 فرایند گندله سازی مواد درون مخلوط کن به طور مداوم و در کنار چسب های مختلف جانبی به دستگاه گندله سازی منتقل می شوند جرم چسبنده باعث چسبیدن ذرات میشود ازآنجا که ذرات درون دستگاه شروع به چرخش
2020 12 16 در این فرآیند، زنجیری به نام شبکه متحرک بهصورت مشبک ضمن جلوگیری از ریزش گندلهها، باعث میشود هوای داغ از درون گندلههای خام که در روی شبکه قرار دارند، عبور کنند و پس از خشک کردن و پیشگرم کردن گندلهها از شبکه خارج و به
2022 3 17 انواع کوره مورد استفاده برای گندله سازی برای تولید گندله علاوه بر نوع کوره باید به نسبت معین مواد اولیه در درون دستگاه ریخته شوند افزودنی های مختلفی به همراه نرم کانسنگ برای تولید این
آشنایی با گندله و فرایند تولید آن یکی از مواد اولیه مهم در زنجیره تولید آهن، گندله است سنگ آهن نمی‌تواند مستقیم در کوره‌های احیا به فولاد تبدیل شود، پس ابتدا آن را به کنسانتره و سپس به گندله و آهن اسفنجی تبدیل می‌کنند
2020 12 17 این تحت کنترل دقیق رطوبت بدست می آید و دارای شکل کروی و قطر ۸ ۱۶ میلی متر است فرآیند گندله سازی سنگ آهن فرآیند هندوره سازی گلوله های سبز در یک پردازش با دمای بالا با نرخ گرمایش کنترل شده ، سخت